在垂直农场里,光照不是装到建筑上的配件,而是决定能叠几层、每层要留多高、房间要排多少热的 设计变量之一。本文按一个不会互相打架的顺序,把五个决策逐条讲清楚。
在温室里,阳光承担了大部分光子,灯具只做补充。而在货架之下没有阳光:每一个光子都是用电买来的, 这部分电能中没能以光的形式离开房间的部分,就留在房间里变成热。这个事实会颠倒通常的顺序——不是先挑灯 再测效果,而是先定作物的光照目标,推导出房间必须交付的数值,最后才去确定硬件。
真正驱动一切的只有三个量:作物需要的日光积分(DLI)、层架几何,以及房间能排掉多少热。下面的步骤 就按这个顺序展开。
DLI 是一天内累计到达的光合光子总量。它与生长的相关性最好,也是唯一把强度和时间合并起来的指标。 换算关系很直接:
同一个 DLI 可以由不同的「强度 × 时长」组合得到,所以目标应该先写成 DLI,再换算成 PPFD。
| 作物类型 | 目标 PPFD(µmol·m⁻²·s⁻¹) | 光周期(小时) | 对应 DLI(mol·m⁻²·d⁻¹) |
|---|---|---|---|
| 芽苗菜 / 微型菜 | 200–300 | 16 | 11.5–17.3 |
| 生菜类叶菜 | 200–250 | 16 | 11.5–14.4 |
| 罗勒等香草 | 300–400 | 16 | 17.3–23.0 |
| 嫩叶羽衣甘蓝、芥菜 | 250–350 | 16 | 14.4–20.2 |
| 果菜类(辣椒、番茄) | 400–600 | 14 | 20.2–30.2 |
使用这些数字有两个前提。第一,PPFD 必须在冠层高度测量——灯具标称值是在开放空气中的特定距离测的, 而货架内部并不是开放空气。第二,任何 DLI 数值都假设光周期真的被执行到,定时器误差丢掉两小时,就等于 丢掉了两小时的生长量。
光周期不是可以随便拉长的。部分叶菜品种在 20–24 小时光照下会出现叶缘焦枯、品质下降,而且过长光照 会压缩植物用于其他生理过程的暗期。室内更常见的做法是保持 16 小时光周期、提高 PPFD。
代价是成本。更高强度意味着更多灯具和更大的装机功率,而每一个额外的瓦数都会变成热。园艺 LED 的 行业实践也在朝相反方向走:DesignLights Consortium 在多个版本的园艺照明技术要求中持续提高光合光子 效能(PPE)门槛,这使得在达到同一 DLI 的前提下,应该比较的是光效(µmol·J⁻¹)而不是瓦数。
层高通常按该层预期最高作物来定,然后指望灯具「够用」。更可靠的做法是反过来,从照度随距离衰减的 规律出发。对理想点光源,照度遵循平方反比定律,距离加倍则照度降到四分之一。实际灯具是扩展光源,实测 衰减比平方反比更平缓,但绝不为零,而且冠层越靠近灯面衰减越陡。
由此有两个实际后果。层高偏矮时,光束来不及铺开,先受损的是均匀度,其次才是强度。而且由于靠近灯具 处衰减最陡,从距灯 10 cm 长到 20 cm 的一盘作物,在整个生长周期里可能经历很大的照度梯度。
只在托盘中心测一个 PPFD 数值,对货架几乎说明不了什么。真正重要的是分布:从中心到四角、到边缘的 衰减幅度,以及这种分布是否在每一层重复。可行的办法是布网格——每盘在冠层高度测 9 到 25 个点,再比较 最低值与最高值。
反光面和围护结构会朝两个方向改变结果。墙面反射回来的光会抬高边缘读数、改善均匀度;而深色墙面或 托盘之间的空隙则相反。由于货架本身是半封闭的,货架内部的反射比开放房间更容易控制,但也让结果更依赖 房间条件,而不仅仅取决于灯具。
在密闭房间里,灯具本质上是一台「顺带发光的加热器」。没能以可见光或近红外形式离开房间的每一瓦, 最终都会在它落到的表面上变成热,所以光周期与制冷能力其实是同一道计算题。一台 100 W 灯具按 16 小时 运行,每天向房间输入约 1.6 kWh 的能量;把这个数字放大到五层、上百台灯具,光照方案就变成了暖通方案。
这直接影响层架设计。层高做得越矮,同样占地能塞进的灯具越多,单位体积产量上升,但空气处理必须应对 的热密度也上升。实际项目中,限制多层货架叠得多密的往往不是光度条件,而是散热能力。
对叶菜而言,以 660 nm 左右的红光为基底、配一个 450 nm 附近的蓝光通道,就能覆盖光合与形态两方面 需求;加入白光或绿光则便于目视检查作物状态,光谱也更宽。关于垂直农场技术进展的综述把光谱组成、光强 与光周期并列为这些系统里仍在持续优化的变量,原因正在于响应是作物特异的,而不是普适的。
但光谱解决不了配光不均的问题。均匀度和 DLI 是前提,光谱是在这两项受控之后再调的参数。
以生菜和叶菜为例,常见的工作区间是 200–300 µmol·m⁻²·s⁻¹ 配合 16 小时光周期,对应约 11.5–17.3 mol·m⁻²·d⁻¹ 的 DLI。测量位置应在冠层高度,而不是灯具正下方。
取决于灯具在货架宽度方向上的分布均匀性。对于覆盖整盘宽度的灯条阵列,光面到成熟冠层之间 15–30 cm 是常见的起点;真正的判据是冠层高度的 PPFD 网格实测结果,而不是某个固定距离。
可以,同一房间的各层共用一套时序。但要把 DLI 目标接近的作物安排在同一组货架上,否则时序会被需求最高的作物绑定,其余作物反而获得超出需要的光照。
灯具消耗的电能最终几乎全部留在房间内变成热量。一台 100 W 的灯具按 16 小时运行,每天向房间输入约 1.6 kWh 的热能,必须由暖通系统带走。
XineLam 生产 LED 照明与园艺 LED 灯具,拥有 17 年 LED 照明行业经验,以及 300+ 项专利(中国及 海外)。本文是受控环境照明的通用设计参考,面向种植者与系统集成商,不构成某个具体项目的选型规格书。
当货架方案需要落到具体灯具时,真正需要确认的量是光子效能、在托盘宽度方向上的配光分布,以及目标 层高下的热负荷。